Níquel i aliatges resistents a la corrosió a base de níquelSón estructures metàl·liques ideals per a diversos entorns corrosius com ara alta temperatura, alta pressió, alta concentració o barrejades amb impureses en productes químics, petroli, fosa de metalls no fèrrics, aeroespacial, energia nuclear i altres camps industrials. Material. Afegint elements metàl·lics resistents a la corrosió com ara Cr, Mo, Cu i W al níquel, es pot obtenir un aliatge resistent a la corrosió a base de níquel amb una excel·lent resistència a la corrosió.
Els aliatges resistents a la corrosió a base de níquel reforçats en solució sòlida són molt adequats per a la soldadura d'arc submergit, especialment per a plaques gruixudes. En comparació amb altres mètodes de soldadura, la taxa de dilució de la soldadura és més alta, fins a un 30 per cent ~ 50 per cent, i cada soldadura és més alta, fins a 3 ~ 5 mm, la combustió de l'arc és estable, la superfície de la soldadura és llisa i no hi ha cap resplendor d'arc. . En comparació amb l'acer baix en carboni i l'acer inoxidable, la soldadura d'aliatges resistents a la corrosió a base de níquel té problemes similars que es produeixen en la soldadura d'acer inoxidable austenític, com ara la tendència a soldar esquerdes calentes, porus de soldadura i tendència a la corrosió intergranular de les juntes soldades.
1. Filferro i flux de soldadura
Per evitar la generació d'esquerdes calentes, s'ha d'adoptar una seqüència de muntatge raonable en el procés i s'ha de seleccionar una energia de línia més petita, però la qüestió clau és seleccionar el material de soldadura adequat. És el mateix cable utilitzat per a la soldadura MIG/MAG. Per a la soldadura d'arc submergit d'aliatges resistents a la corrosió a base de níquel, a més de la selecció correcta dels cables de soldadura, també s'ha de seleccionar correctament el flux que coincideixi amb l'aliatge i el metall base. Els fluxos d'arc submergit per a acer al carboni i acer inoxidable no són adequats per a aliatges resistents a la corrosió a base de níquel. Els fluxos més utilitzats són IncoFlux44, IncoFlux5 i IncoFlux6.
Entre ells, el flux número 4 és el flux número 3 que coincideix amb els cables de soldadura Inconel 62, 82 i 625. El flux es combina amb filferro de soldadura Inconel 62 per soldar l'aliatge Inconel 600. El flux núm. 5 és un flux especial per a la soldadura d'arc submergit amb filferros Monel 60 i 67. El flux amb filferro Monel 60 és adequat per a la superfície d'arc submergit i la soldadura a tope de Monel 400 i 404, així com per a la soldadura d'arc submergit de juntes a tope de dos aliatges.
El flux núm. 6 és un flux d'arc submergit per a filferros de soldadura de níquel 61, Inconel 82 i 625. Aquest flux és adequat per a superfícies d'arc submergit i juntes a tope de níquel 200, 201 dels mateixos materials o diferents. soldadura per arc. El flux d'arc submergit d'aliatge resistent a la corrosió a base de níquel té la propietat d'absorbir la humitat i s'ha d'emmagatzemar en un recipient sec. El flux que absorbeix la humitat es pot assecar. La temperatura d'assecat que s'utilitza habitualment és de 580 ~ 880 graus i el temps d'assecat és de 2 h.
2. Forma del connector
La forma d'unió típica dels aliatges resistents a la corrosió a base de níquel és coherent amb la de la soldadura MIG/MAG. L'elecció de la forma d'unió hauria de minimitzar la quantitat de metall fos i reduir la deformació de la soldadura i l'estrès residual. Diverses juntes de soldadura d'una sola cara de placa de suport en forma de V o en forma de V són adequades per soldar plaques amb un gruix inferior a 25 mm. La ranura en forma d'U i la doble ranura en forma d'U són adequades per a plaques de més de 20 m de gruix. En el disseny de la junta, s'han d'utilitzar ranures dobles en forma de V tant com sigui possible per reduir la soldadura de metall fos, la deformació de la soldadura o l'estrès residual.
3. Punts del procés
La neteja d'aliatges resistents a la corrosió a base de níquel per soldadura d'arc submergit és una mesura extremadament important per prevenir esquerdes, especialment per evitar la porositat, i s'ha d'implementar estrictament. La brutícia i el greix es poden desgreixar amb vapor o netejar amb acetona, la pintura es pot netejar amb àlcali i detergent especial i la tinta de marcatge es pot netejar amb metanol. Quan la temperatura del metall base és inferior a 15 graus, per evitar que la humitat de l'aire s'adsorbeixi a la superfície del metall base i provoqui porus, la ranura s'ha d'escalfar a 15-20 graus dins d'un rang. de 250 ~ 300 mm a banda i banda de la ranura.
Els aliatges a base de níquel laminats generalment no requereixen preescalfament prèvia a la soldadura, i no es recomana el tractament tèrmic posterior a la soldadura, però de vegades per garantir que no es produeixi corrosió intergranular durant l'ús, es requereix un tractament tèrmic posterior a la soldadura.
Per als aliatges reforçats que han estat doblegats, estirats en fred o formats d'una altra manera complicada, s'ha de fer un tractament tèrmic de recuit després de la soldadura. Per als aliatges reforçats a base de níquel amb estructures complexes, per tal de reduir eficaçment l'estrès de soldadura, el preescalfament de la soldadura és beneficiós, però el preescalfament no pot substituir el tractament tèrmic posterior a la soldadura. La soldadura d'aliatges resistents a la corrosió a base de níquel fos s'ha de preescalfar a 100 ~ 250 graus per reduir la tendència a les esquerdes de soldadura; també és necessari alleujar l'estrès després de la soldadura, com ara el martell o el recuit per alleujar l'estrès.
En el procés de soldadura d'arc submergit d'aliatges resistents a la corrosió a base de níquel, la coordinació dels paràmetres de metall base, filferro de soldadura, flux i procés de soldadura és molt important, la qual cosa té un gran impacte en la processabilitat, la composició química de la soldadura i el rendiment de l'articulació.
