Producció i aplicacions de corbes conformades en calent i processament de corbes d'acer inoxidable
Els corbes formats en calent, també coneguts com a corbes d'inducció en calent, es classifiquen principalment en dos tipus: corbes d'inducció en calent i corbes d'inducció en fred. Per als corbes d'inducció en calent, queden sota l'abast de l'expansió en calent durant el procés de producció.
Parlem de la producció de corbes d'inducció en calent. Després de tallar la canonada recta, la bobina d'inducció es col·loca directament al voltant de la secció de la canonada d'acer a doblegar amb una màquina de doblegar tubs. És essencial tenir en compte que el capçal de la canonada està subjectat amb un braç giratori mecànic i que la canonada d'acer s'escalfa mitjançant un corrent elèctric de mitjana freqüència dins de la bobina d'inducció. Quan la temperatura de la canonada d'acer arriba a l'estat plàstic, s'utilitza una empenta mecànica a l'extrem posterior de la canonada per empènyer i doblegar la canonada d'acer, i es refreda ràpidament amb un agent refrigerant. Aquest procés implica escalfar, empènyer, doblegar i refredar mentre es forma contínuament la canonada doblegada. Els corbes d'inducció en calent s'utilitzen principalment en la construcció d'estructures d'acer corbes.
D'altra banda, la producció de corbes per inducció en fred implica processos de plegat a temperatura ambient sense modificar l'organització estructural del material.
En diversos sistemes de canonades, inevitablement s'utilitzen diversos tipus de corbes, incloses les aplicacions habituals en canonades de vaixells i canonades de combustible d'automoció. Entre els diferents tipus de corbes, els corbes circulars ofereixen diferents avantatges. En primer lloc, els materials flueixen de manera més estable en corbes circulars a causa de les seves forces d'impacte de paret més petites i uniformes.
En el processament i la fabricació de corbes d'acer inoxidable, és crucial començar per soldar una carcassa poligonal de múltiples cares o una carcassa segellada de dues cares en forma de ventall amb un polígon de secció transversal. Al final, es formarà una ranura, que s'ha de tenir en compte a l'hora de processar altres components. A més, la majoria dels fabricants de corbes haurien de prestar molta atenció al pesatge i la inspecció. Els corbes i els colzes haurien de mantenir la secció transversal original de la canonada per evitar la fallada de la corba.
També hem de tenir en compte el diagrama de vida útil de la corba, que descriu directament la seva vida útil. La vida útil de les corbes es pot determinar a diferents velocitats del motor bombejant aigua contínuament a diferents velocitats del motor a diferents temperatures Celsius i pressions de bar. Tanmateix, per a la situació actual, és important centrar-se en els fabricants de corbes que proposen una precisió de rendiment, ja que no poden descriure completament l'anisotropia dels aliatges d'alumini. Això pot limitar significativament l'eficiència de producció d'una empresa.
Pel que fa a la producció de corbes, depèn en gran mesura del corrent d'inducció de freqüència mitjana. D'altra banda, la formació de corbes comença en gran mesura des de l'extrem esquerre per evitar marques de pressió a la coberta de la brida. Fins i tot les canonades de baixa pressió haurien de considerar l'ús de brides connectades per cable.
És essencial tenir en compte que la convexitat de la corba té un impacte significatiu. Per a corbes en forma d'U, només els mètodes de processament mecànic poden completar amb èxit el grau i l'amplada d'acer, la qual cosa permet uns accessoris més ideals.
SINO SPECIAL METAL subministra diversos tipus i materials de accessoris per a canonades, brides i canonades. Som un proveïdor de confiança i donem la benvinguda a consultes i compres.
