Com controlar la temperatura de soldadura de la corba d'inducció de freqüència mitjana i el procés d'emmotllament per injecció
Els corbes d'inducció de freqüència mitjana requereixen altes temperatures durant el procés de soldadura per aconseguir resultats òptims de soldadura. Tanmateix, és essencial controlar la temperatura de soldadura per garantir el millor resultat. Aquí teniu una guia detallada sobre com controlar la temperatura de soldadura dels corbes d'inducció de freqüència mitjana:
1. Utilitzeu varetes de soldadura en sec quan treballeu amb corbes d'inducció de freqüència mitjana. Els tipus de titani i calci s'han d'assecar a 150 graus durant 1 hora, mentre que els de baix contingut en hidrogen s'han d'assecar a 200-250 graus durant 1 hora. Assegureu-vos que les barres de soldadura no s'enganxin a l'oli o altres contaminants per evitar un augment del contingut de carboni a la soldadura, que pot afectar la qualitat i les propietats mecàniques de la soldadura. L'alta duresa posterior a la soldadura pot provocar esquerdes. Si s'utilitzen les mateixes barres de soldadura per a la soldadura, és essencial realitzar un preescalfament a temperatures superiors a 300 graus i un temperat posterior a la soldadura a aproximadament 700 graus. Si el tractament tèrmic posterior a la soldadura no és possible, es recomana utilitzar barres de soldadura d'acer inoxidable crom-níquel.
2. Per millorar l'estabilitat de la resistència a la corrosió dels corbes d'inducció de freqüència mitjana, s'han d'afegir elements com Ti, Nb i Mo. Quan s'utilitzen varetes de soldadura d'acer inoxidable de crom del mateix tipus, s'ha de realitzar un preescalfament a temperatures superiors a 200 graus i un temperat al voltant dels 800 graus. Si el tractament tèrmic no és factible, considereu l'ús de barres de soldadura d'acer inoxidable crom-níquel. El control de la temperatura durant la soldadura és crucial per avaluar el domini dels processos de soldadura. A part de la soldadura, s'han de fer altres tractaments posteriors a la soldadura per mantenir un bon resultat de soldadura.
En general, les corbes d'inducció de freqüència mitjana es dobleguen i es processen gairebé totes les corbes. Durant el procés de fabricació s'utilitzen diverses tècniques, inclòs l'emmotllament per injecció, que té un paper crucial en la conformació de les canonades. Aquí teniu una explicació del procés d'emmotllament per injecció:
1. Utilitzant les propietats físiques i tèrmiques dels materials termoplàstics i les seves característiques de refrigeració i solidificació reversibles, el material per a la corba de freqüència mitjana s'afegeix a la calefacció externa i al barril roscat intern mitjançant una tremuja de material. Amb l'acció d'un cargol giratori, el material es transporta i compacta al llarg d'una ranura en espiral. Sota la força de tall del cargol i la conducció externa de la calor, el plàstic es converteix en una fusió uniforme i s'agrupa a la part davantera del cargol, completant l'etapa de plastificació.
2. Sota l'extrusió d'alta pressió i alta velocitat del cargol, la fosa s'injecta a través del corredor a la cavitat mitjançant equips de refrigeració. Després de mantenir una certa pressió, es completa la fase d'injecció. Després de la fase de refredament, el motlle es pot obrir per sobre de la canonada. El procés d'emmotllament per injecció s'utilitza principalment per donar forma a corbes d'inducció de freqüència mitjana.
Durant el processament de corbes d'inducció de freqüència mitjana, l'emmotllament per injecció és essencial per aconseguir una forma adequada després de la flexió, donant lloc a resultats excel·lents.
La informació anterior proporciona una guia per controlar la temperatura de soldadura de corbes d'inducció de freqüència mitjana i per entendre el procés d'emmotllament per injecció. Som un proveïdor de confiança de canonades, brides i accessoris. No dubteu a consultar i fer compres.
