Mètode de plegat en fred i qualitat de corbes de canonades, així com mètodes de forja
En el procés de fabricació de corbes de canonades, les forces hidràuliques juguen un paper important, proporcionant la força i la potència necessàries. Les forces hidràuliques impulsen l'angle de rotació i la velocitat d'alimentació, controlades per servomotors, assegurant una alta velocitat i precisió. Es poden emmagatzemar i canviar múltiples seqüències de processament de manera flexible, millorant significativament l'eficiència de la producció.
Normalment, la flexió en fred s'utilitza per doblegar canonades. En els casos en què no hi ha cap equip de flexió en fred disponible, es pot permetre el flexió en calent, però no s'ha d'utilitzar per a canonades de gas. Val la pena assenyalar que la flexió de les canonades d'acer número 20 no és adequada per a la flexió de freqüència mitjana. Les canonades d'acer inoxidable i les canonades d'acer aliat s'han de doblegar en fred. Si és necessari una flexió en calent, és essencial evitar la carburació de les canonades d'acer inoxidable durant el procés d'escalfament. Les canonades d'acer aliat amb una alta tendència a l'enduriment no s'han de refredar per aigua. Les canonades de coure s'han de sotmetre a un recuit local abans de la flexió en fred.
Quan s'utilitzen corbes de canonades, el radi de flexió generalment no hauria de ser inferior a tres vegades el diàmetre de la canonada. En sistemes de canonades compactes, on es manté la qualitat de les corbes, es poden utilitzar radis de corba més petits, sempre que no siguin inferiors a tres vegades el diàmetre exterior de la canonada. Els operadors que treballen amb corbes de canonades han d'estar familiaritzats amb l'estructura, el rendiment, els procediments operatius i les regulacions relacionades amb la flexió.
Els corbes de les canonades s'han de lubricar adequadament als seus diàmetres interiors i a les zones de treball de la tija de la vàlvula. La màniga final del mandril s'ha de tallar a l'extrem del mandril i s'ha d'estendre més enllà de la línia central del mandril verticalment. El valor frontal del mandril es determina normalment mitjançant proves i es pot seleccionar com a referència basant-se en màquines doblegadores recentment instal·lades i calibrades.
Els requisits de qualitat dels corbes de canonades són generalment alts durant la producció. No obstant això, els lubricants tradicionals a base d'oli no són fàcils de netejar, la qual cosa condueix a la contaminació de l'entorn de producció i les condicions de treball per a la mà d'obra. En les aplicacions tradicionals de lubricants a base d'oli, l'eficiència de producció sovint està significativament limitada a causa de problemes amb el flux i la neteja dels lubricants.
Els corbes de canonades prenen una forma doblegada després de doblegar-se i han trobat aplicacions en nombroses indústries. S'utilitzen diversos mètodes de producció i processament, però sempre que compleixin els requisits, es consideren adequats.
Pel que fa als mètodes de forja, es poden descriure de la següent manera:
1. La matèria primera per als accessoris de canonada és un tub rodó en blanc, que s'ha de tallar en petites palanxes quadrats d'aproximadament 1 metre de llarg amb una màquina de tallar. Aquestes palanxes s'envien després al forn per escalfar-les. Els tubs en blanc s'escalfen a una temperatura d'uns 1200 graus al forn, utilitzant hidrogen o acetilè com a font de combustible. El control precís de la temperatura dins del forn és fonamental. Després de sortir del forn, els espais en blanc de tubs rodons s'han de perforar amb una màquina de perforació.
2. Una màquina de perforació que s'utilitza habitualment és la màquina de perforació creuada cònica. Ofereix avantatges com una alta eficiència de producció, una excel·lent qualitat del producte, una gran capacitat d'expansió de perforació i compatibilitat amb diversos accessoris de canonada. Després de perforar les canonades d'acer, passen per una sèrie de processos de laminació, com ara laminació creuada de tres rodets, laminació contínua o extrusió, per donar forma progressiva als fulls de tub rodó. Després de l'extrusió, es tallen les canonades i es fixen els seus diàmetres. Una màquina de dimensionament utilitza un capçal de trepant cònic per perforar ràpidament el blanc d'acer, formant els accessoris de canonada.
Forjar les canonades millora el seu rendiment, fent-les ideals per a diverses aplicacions. Sempre que la qualitat de les canonades compleixi els requisits, es poden considerar aptes per al seu ús.
SINO SPECIAL METAL és el vostre proveïdor de confiança per a una àmplia gamma de accessoris per a canonades, brides i canonades. No dubteu a contactar amb nosaltres per a consultes i compres. Ens comprometem a oferir productes d'alta qualitat per satisfer les vostres necessitats industrials.
SINO SPECIAL METAL: el vostre soci fiable per a accessoris de canonades, brides i canonades de qualitat.
